真空炉生产超低碳钢的工艺过程

真空炉生产超低碳钢，最难控制的过程是前期的脱碳和后期的快速铝脱氧和合金化。在真空炉性能基本稳定的前提下，通过优化脱碳工艺操作过程，总结分析碳氧反应的利用系数以及铝脱氧和合金化时的收得率，摸索出一些经验公式，大大缩短了真空处理时间，加快了生产节奏，提高了产品质量。

转炉过来的钢水→测温定氧取样→轻处理7分钟→再测温定氧→进行8分钟的深脱碳处理→测温定氧取样→加铝脱氧及合金化→循环3分钟后→测温定氧取样→净循环5分钟后出钢。针对这一过程，难点控制主要有两个方面，第一，如何在15分钟内将碳脱到最低范围；第二，如何根据15分钟脱碳后所定的钢液中残余氧含量,将铝一次性加到位，既能保证铝脱氧，又能保证铝合金化。这样，冶炼时间就能控制在25到30分钟之间。否则的话，真空处理时间就大大延长。在超低碳钢的生产过程中，随着冶炼时间的延长，耐材与钢液之间的接触也要导致钢水回碳，另外，超低碳钢由于铝的加入量比较大，产生的Al2O3夹杂很多，所以，铝加入的越早，越有利于Al2O3夹杂的上浮，越有利于后道工序的操作及产品质量的提高。