放电等离子烧结(SPS)，又称等离子活化烧结或等离子辅助烧结，是近年发展起来的一种快速、节能、环保的材料制备加工新技术，可广泛用于磁性材料、梯度功能材料、纳米陶瓷、纤维增强陶瓷和金属间复合材料等一系列新型材料的烧结。SPS烧结系统主要由轴向压力装置、水冷冲头电极、真空腔体、气氛控制系统、直流脉冲及冷却水、位移测量、温度测量和安全控制单元等几部分组成；其中最主要的是通-断脉冲电源，通过通-断脉冲电源可以产生放电等离子体、焦耳热、放电冲击压和电场辅助扩散效应。

SPS火花放电等离子烧结系统主要由垂直单向加压装置、加压自动显示系统、电脑自动控制系统、带水冷却的通电装置、支流脉冲烧结电源、水冷真空室、真空气氛控制系统、各种内锁安全装置和中央控制操作面板组成。SPS利用直流脉冲电流直接通电烧结的加压烧结方法，通过调节脉冲直流电的大小控制升温速率和烧结温度。整个烧结过程可在真空环境下进行，也可在保护气氛中进行。烧结过程中，脉冲电流直接通过上下压头和烧结粉体或石墨模具，因此加热系统的热容很小，升温和传热速度快，从而使快速升温烧结成为可能。

气压炉炉壳由内、外筒与上下法兰焊成一个整体，两层之间形成夹套可以通水冷却，可将传到炉壳内壁的热量带走。炉体中间有抽气孔、测温孔。炉盖由内、外封头和法兰焊成一个整体，中间可通水冷却炉盖。炉底是由内、外层及法兰焊成一个整体，并通有循环冷却水。设有电极引出孔。炉体及真空管道处密封采用氟橡胶密封。炉内四周的保温层采用石墨隔热筒及石墨碳毡制作而成，经加工制成一个整体的保温系统，能方便安装及维修，顶部及底部保温层由石墨隔热板及石墨碳毡组成，底部承料台采用石墨板制作而成。

氢气炉使用不同的加热元件，型号齐全，安全可靠，同时也可满足于不同工艺实验而特殊制造，适用于电子陶瓷与高温结构陶瓷的烧结、玻璃的精密退火与微晶化、晶体的精密退火、陶瓷釉料制备、粉末冶金、纳米材料的烧结、金属零件淬火及一切需快速升温工艺要求的热处理，是科研单位、高等院校、工矿企业理想的实验和生产设备。

还原炉主要由网带驱动装置、保温材料、加热装置和温度控制等组成。所有管路控制元件均采用进口元件，以确保使用的安全，温控的精准。主要由网带驱动及托辊同步传动装置、炉体、加热装置和温度控制系统等组成。

现在的研究及生产实践证明，热压材料致密化的过程包括塑性流动、粘性流动和扩散与蠕变，当以塑性和粘性流动成为主导致密机制时，粉末体得以快速致密化，并得到可控的显微结构。热压法的优势在于设备投资小、虽然压力较等静压低一个数量级、但由于热压炉内承压材料可以变细，从而限制了纵向热流，改善了工件温度场的均匀性、大大降低了能耗、可以制备大直径的材料、能够以IT技术测控热压机，有效的控制材料的致密化过程及质量。