随着汽车工业应用的粉末冶金制造的零配件不断增加，对产品质量的要求不仅仅是更好，而是更稳定。由于大多数的条件变量在工件产品的设计阶段已被决定，因此烧结工艺中，气氛的改变或加以调整，影响最终成品的质量和稳定。所以，利用气氛烧结炉对气氛系统的变量做直接或间接的控制是很重要的。

热压烧结炉零部件结构紧凑，使用安全可靠，便于维修。发热元件热效率高。加热电源采用可控硅调压器恒流控制，升温速率快，工作稳定，安全保护电路灵敏度高。炉内有效工作空间大。适合于有压烧结或无压烧结，操作灵活，应用范围广。在烧结热压过程中，液压站可根据工艺要求实行手动调压和自动保压，热压装置操作灵活，也提高了产品在烧结过程中的内在质量。

保证真空热压烧结炉实现高真空度的措施有两点，极限真空度和最大漏率极限。这两点是真空设备的两项重要指标，也是热压烧结炉正常运行的基本条件。影响最大漏率的因素有炉体的制造精度、炉体材料、密封材料、绝缘材料等。所以，应选择漏率极低的材料作为主导材料，选择密封性好的阀门，抽气效率高的真空泵等。

真空烧结炉一般采用两种工艺；即有压烧结(热压烧结)和无压烧结。有压烧结工艺是将粉状材料置于真空和保护性气氛中的高碳模具中，高温加热到软化状态时，加压成型。

热压烧结炉主要由炉体、炉盖、保温桶、热压装置、发热体和电源、真空系统、水冷却系统及测温系统等组成。 　　1.炉体全部采用不锈钢制造，为双层结构，分内外桶体，炉底封头采用旋压工艺加工。因为热压装置产生的力要由炉体承受，炉体必须具有很高的强度和足够的刚度，在外力和高温下不得变形。炉底动密封装置的固定座中心线与炉体上法兰盘必须垂直，以保证下顶杆运动的直线度。动密土封装置固定座有良好的冷却条件，以延长密封件的使用寿命。

放电等离子烧结(SPS)，又称等离子活化烧结或等离子辅助烧结，是近年发展起来的一种快速、节能、环保的材料制备加工新技术，可广泛用于磁性材料、梯度功能材料、纳米陶瓷、纤维增强陶瓷和金属间复合材料等一系列新型材料的烧结。SPS烧结系统主要由轴向压力装置、水冷冲头电极、真空腔体、气氛控制系统、直流脉冲及冷却水、位移测量、温度测量和安全控制单元等几部分组成；其中最主要的是通-断脉冲电源，通过通-断脉冲电源可以产生放电等离子体、焦耳热、放电冲击压和电场辅助扩散效应。